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ERW热镀锌焊管压沟槽开裂解决办法和防范措施(1)

1 、加强原材料控制

生产前应严格检查原材料质量和掌握材料性 能,防止其化学成分超标和带钢尺寸超差、边缘变 形、缺陷等质量不合格情况。其中要特别注意原 材料中碳含量的控制,碳含量偏高影响材料焊接 性的同时,也增加了氢脆破裂的可能。

为确保焊缝强度,还应尽量选用碳当量低、焊 接性好的材料。在实际生产过程中,不可能逐一 分析原料焊接性,因此,通常的办法是使用碳含量 和杂质成分较低的原料生产卡箍式连接钢管。 GB502422002《建筑给排水及采暖工程施工质 量验收规范》第4.1.3条规定:管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连 ,笔者建议对该类钢管可采用Q215以下的 碳素钢作为原料,或用其他焊接性尚可的材料焊 接,增加在线热处理装置,以改善焊缝金属组织。

因金属材料内在成分和组织构成复杂,各种质 量问题防不胜防,因此,在加强原料检验的同时,应 建立完善的供应商评价管理制度,加强源头管理。


2、加强焊管生产过程控制

根据滚槽开裂现象的具体实例分析,大部 滚槽开裂问题都发生在焊管生产过程中, 此,控制好焊管生产过程对解决滚槽开裂问题 尤为重要。其中,特别要注意以下几个方面。

2 .2.1焊管机组和轧辊的维护、管理

首先,要确保设备的正常运转,重点防止轴的 松动、机架窜动、传动故障、中心线偏移等,以免影 响成型稳定性。其次,轧辊是焊管成型的直接参 与者,其质量对产品影响非常大,因此,每次换辊 前和换辊后均应用标准样板检查轧辊表面是否磨 损、外形是否超差,以确保其外形、尺寸符合要求; 且要建立定期修磨和报废制度,对不符合要求的 轧辊及时进行报废处理。

个别企业为了降低模具成本,轧辊超负荷使 用,这是出现焊缝质量问题的重要原因之一。


2.2.2焊管机组调整

焊管质量主要取决于成型质量的好坏。对于 成塑调整,目前已有很成熟的操作方法,有些调整 人员往往不按规范操作,造成成型不好。常见问 题有:①换模时不检査中心线,造成轧制中心线偏 移和成型不稳定;②调整时成型辊下压不到位,钢 管成型不理想;③成型过程变形不均匀,成型辊高 低松紧不,造成管口变形的同时,也导致焊缝扭 转,V形开口角不稳定。

以上问题在调整过程中均应重点注意。


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